防水バックパックはどのように作られていますか？

屋外スポーツの徐々に人気があるため、防水バックパックの販売も年々増加しています。一部の消費者や防水バックパックのバイヤーは、防水バックパックがどのように生産されるかを懸念している可能性があります。この点で、防水バックパックメーカー制作における20年近くの経験により、私たちは高度な生産技術を持っています。防水バッグがどのように生成されるかをよりよく理解するために、この記事で関連する知識を紹介します。

 

 

 

防水バックパックで使用されるコア材料

真に防水バックパックの基礎は、材料の選択にあります。設計と建設方法は重要ですが、生地の固有の特性は、実際の条件下でバッグがどの程度抵抗するかを決定する上で決定的な役割を果たします。

• PVC（塩化ポリビニル）防水バックパック生産で使用される最も堅牢な材料の1つです。それは並外れた耐水性と耐久性を提供し、雨への露出、峡谷、または長時間の曝露などの厳しい環境に特に適しています。 PVCは他のオプションよりも柔軟性が低く、より重い傾向がありますが、極端なユースケースでの信頼性は、頑丈なアプリケーションに優先される材料になります。その構造的剛性は、形状を維持する必要がある大きなバッグで役立つ追加のフォーム保持も提供します。
• TPU（熱可塑性ポリウレタン）、対照的に、パフォーマンスと快適さの進化を表します。防水機能を損なうことなく、優れた弾力性、耐摩耗性、およびより低い体重プロファイルを提供します。 TPUコーティングされたファブリックにより、メーカーは動きに適した人間工学に基づいたバックパックデザインを生産することができます。そのため、プレミアムハイキングや旅行パックに選択されることがよくあります。 TPUはPVCよりもコストがかかりますが、その柔軟性により、快適性と水の保護の両方を優先するユーザーにとって理想的です。
• ナイロンとポリエステル強度と重量の比率と汎用性のため、ベースファブリックとして広く使用されています。ただし、これらの材料は本質的に防水ではありません。耐水性を実現するために、通常、PUまたはTPUコーティングでラミネートされます。ナイロンはわずかに耐久性があり、ストレッチ耐性がありますが、ポリエステルはより良いUV耐性を提供します。これらのコーティングされた生地は、都市スタイルの防水バックパックまたは総潜水式がありそうにないが、雨とスプラッシュの保護が不可欠である軽量の屋外ギアで一般的です。

材料の選択は、最終的には耐久性、体重、柔軟性、コストのバランスです。経験豊富なメーカーは、製品の意図した使用に基づいて材料を選択する際に顧客を導くことがよくあります。

 

 

防水技術とコーティング

材料の選択は基礎を設定しますが、防水性の性能は、特定のコーティング方法とシーリング技術によって強化されます。

• PU（ポリウレタン）コーティングは、一般的にナイロンまたはポリエステルファブリックに適用されます。この軽量で柔軟な仕上げは、雨やスプラッシュに対する適切な保護を提供します。 PUコーティングは、カジュアルな使用または中程度の屋外条件を目的としたバックパックに適しています。これらは、生地が折りたたみや柔らかいままであることを可能にします。これは、パッケージ性と快適さに有利です。
• 一方、PVCコーティングは、より密度の高い、より不可解な層を提供します。適用すると、PVCは、高圧の水接触の下でも確実に機能する厚い障壁を形成します。ただし、PVCコーティングされた生地の重量と剛性が追加されると、快適さとモビリティに影響を与える可能性があります。このトレードオフは、通常、過酷な海洋環境または重量環境で使用されるプロの防水バックパックでは受け入れられます。

コーティングを超えて、縫い目溶接は、建設の観点から最も重要な防水技術です。水防止糸でさえ、従来のステッチは、漏れポイントになる可能性のある針の穴を作成します。 Seam溶接では、高周波（HF）溶接または熱シーリングを使用して、コーティングされたファブリックのパネルを融合します。このプロセスにより、ステッチが完全に排除され、完全に水密のシームレスなジョイントが作成されます。適切に実行された溶接縫い目は、防水の完全性を改善するだけでなく、バ​​ッグの構造強度を高めます。

 

防水を強化する機能設計要素

材料とコーティング技術は、多様なシナリオで一貫した防水性能を確保するために、インテリジェントな設計によって補完する必要があります。

• ロールトップクロージャーは、メインコンパートメントを封印するための最も効果的なソリューションの1つです。圧力または長期にわたる使用下で故障する傾向があるジッパーに依存する代わりに、ロールトップは複数回折りたたまれ、バックルまたはサイドクリップで固定されます。この方法は、バッグが一時的に水没している場合でも、水の浸漬を防ぎます。これは、水への曝露が一定で予測不可能なボートのような活動に特に効果的です。
• セカンダリコンパートメントやクイックアクセスポケットでよく使用される防水ジッパーは、ロールトップの代替品を提供します。これらのジッパーには、通常、ゴム製またはTPUが層状のトラックと唇を密封して、水が浸透するのを防ぐために唇を密封します。便利ですが、一般的にロールトップほど完全に困難ではなく、完全な浸漬保護を必要としないコンパートメント用に予約する必要があります。
• 内部ライナーまたは個別のドライバッグは、特に完全に縫い合わせられていないバックパックを使用する場合、2番目の防御ラインを提供します。個別の防水袋にギアを詰め込むことは、特に電子機器または睡眠ギアADDのモジュール性と冗長性です。これは、延長旅行に不可欠です。
• 最後に、縫い目の数を最小限に抑え、高ストレスゾーンの補強、および非水室の領域での排水がバックパックの全体的な完全性に大幅に貢献していることを確保するなど、スマートな構造設計の決定などがあります。適切な重量分布と防水性と通気性パネルの戦略的配置も、機能を犠牲にすることなくユーザーエクスペリエンスを向上させます。

 

 

段階的な製造プロセス

私たちの工場では、防水バックパックを生産することは、デザインの相談から品質管理された配送に至るまで、厳密で共同作業プロセスです。すべてのステップは、最終製品がパフォーマンスの期待を満たすことを保証するために重要です。

ステップ1：製品のコミュニケーションと設計プロセスは、営業チームとクライアントの間の詳細な議論から始まります。バッグの目的、好ましい素材、カラーウェイ、機能、寸法、および使用状況を定義します。クライアントは、デザインのスケッチまたはリファレンスサンプルを提供する場合もあれば、社内のテンプレートに基づいてデザインを提案することもできます。 17年以上の経験により、製造可能性とパフォーマンスの両方を最適化する設計調整を予測できることがよくあります。

ステップ2：材料の準備デザインが完成したら、材料を調達または準備します。 HF溶接バッグの場合、これにはTPUまたはPVCシートが含まれ、製品のアプリケーションに慎重に一致します。ファブリックの仕上げ、テクスチャ、色を選択するために、クライアントにスウォッチブックを提供します。ウェビング（ナイロン、PP、またはポリエステル）、バックル（プラスチックまたは金属）、ジッパー（密閉防水タイプを含む）などのトリムは、互換性と耐久性のために選択されています。

ステップ3：パターンR＆Dエンジニアに、確認された設計に基づいて正確な紙パターンを開発します。これらは、次元の精度を確保するためのレーザーカットです。これらのパターンは、本体布の切断とサポートコンポーネントを導きます。

ステップ4：HF溶接を必要とする製品のカビの開発とサンプル製造は、パターンの仕様に基づいてカスタム構築する必要があります。このプロセスには約7〜10日かかります。金型の準備が整ったら、作業サンプルを生成し、従来のステッチ（ショルダーストラップやパッド付きバックパネルなど）とHF溶接を組み合わせて、体と重要な縫い目を密封します。この段階では、防水ジッパーを適用するか、ロールトップシステムを準備します。

ステップ5：防水性の性能を検証するための空気および水漏れ試験では、すべてのプロトタイプが厳格なテストを受けます。空気の漏れのために、バックパックを膨らませてシールします。 24時間後、バッグはデフレなしでその形状を保持する必要があります。水漏れについては、密閉されたバックパックを水に浸し、気泡を確認します。泡立ちは、防水の完全性の妥協を示し、改訂を引き起こします。

ステップ6：見積と生産計画サンプルが承認された後、単価、金型コスト、材料、MOQ、リードタイム、支払い条件の概要を示す見積もりを発行します。生産は、すべての条件が相互に合意された後にのみ進行します。

ステップ7：大量生産事前生産会議は、すべての部門で開催され、仕様と品質基準を伝えます。最初の生産ユニットが完了したら、QC、販売、および生産のリーダーシップが共同でレビューします。承認されたサンプルからの逸脱は、本格的な製造が開始される前に修正されます。

ステップ8：品質管理、包装、および配送すべてのユニットは、パッケージング前に100％の最終検査（FQC）を受けます。パッケージングコンポーネントハングタグ、ラベル、ポリバッグ、カートンは、クライアントのブランディング要件との一貫性を確認します。海または空気ごとに配送を調整し、請求書、梱包リスト、原産地証明書など、すべての輸出文書が完了するようにします。

 

 

防水品質を確保する方法：テスト方法

防水機能は想定されていません。証明する必要があります。そのため、テストプロトコルは、使用する材料と建設技術と同じくらい重要です。

空気圧テストは、検証の最初の行です。密閉されたバッグを膨らませ、{24-時間の期間にわたって観察します。空気圧の損失は、微妙であっても、縫い目の完全性またはジッパーの閉鎖の違反を示しています。

水漏れ試験のために、密閉されている間、バッグは水の下に浸されます。気泡が逃げる場合、通常は縫い目または閉鎖点で漏れが存在することを示します。これらのテストはサンプルベースでは実施されません。これらは、一貫した保護を確保するために、特に高品位のドライバッグのすべてのユニットで実行されます。

この段階での厳密な品質保証は交渉不可能です。実際の条件下で失敗する防水バッグは、ユーザーの信頼を損ない、ギアと評判の両方を損傷する可能性があります。そのため、これらのテストを生産プロセスの一部として扱うのではなく、最終的なチェックだけではありません。

 

結論

真に防水バックパックの生産は、科学と工芸の両方です。耐水性の生地を選択したり、縫い目を封印したりすることをはるかに超えています。それは、製品が直面し、それらの課題を満たすためにあらゆる詳細に直面し、工学する特定の環境を理解することについてです。高性能TPUラミネートから、継ぎ目のある構造と綿密な空気および水漏れ試験まで、プロセスの各ステップはバッグの完全性に貢献します。防水バックパックの詳細については、今すぐお問い合わせください（kathy@flwaaa.com )